Duży monitor panelu kontrolnego umożliwia podgląd aż 18 zdjęć wykonywanych dla każdego obiektu w czasie rzeczywistym. Zaimplementowana w systemie funkcjonalność przeglądania historii umożliwia podgląd m.in. tych obiektów w których system wykrył wady.

Mechanizm alertów pozwala na określenie progów ilościowo dopuszczalnych wad w czasie i sygnalizowanie stanu, w którym progi te zostaną przekroczone np. wzrostem liczby uszkodzonego produktu w czasie. ViSort Glass zlicza i przedstawia w formie liczbowej ilości przeanalizowanych produktów oraz pozwala na monitorowanie aktualnej prędkości sortowania w postaci ilości posortowanych sztuk na minutę.

Szeroki zestaw statystyk umożliwia prezentację wyników zarówno w formie liczbowej (w wartościach bezwzględnych i procentowych), jak również w formie wykresów graficznych, zwiększających czytelność dla operatora. Maszyna posiada serwer www, na którym prezentowane są statystyki. Dzięki temu są one dostępne jednocześnie dla wielu osób, na różnych urządzeniach, mobilnych i stacjonarnych.

Dążąc do redukcji czasu potrzebnego do konfiguracji maszyny przy zmianie produktu, opracowany został kreator sesji. Umożliwia szybkie wprowadzenie nowego produktu przy zmianie asortymentu. Zapis ustawień wraz z etykietą pozwala na ponowne użycie zdefiniowanych parametrów w przyszłości.

Wyprowadzone sygnały start/stop oraz gotowości pozwalają na
uruchamianie napędów przez systemy automatyki zewnętrznej, jak również zatrzymywanie pozostałych części linii w przypadku braku gotowości systemu ViSort Glass do analizy.

Zdefiniowane szablony widoków pozwalają na przedstawienie informacji wybranych dla danego rodzaju analizy np. analiza boków. Ukrywanie informacji nadmiarowych zwiększa czytelność i ułatwia analizę wzrokową wyników przez operatora.

Wykryte uszkodzenia w produkcie prezentowane są w postaci piktogramów. Taka reprezentacja znacząco zwiększa czytelność wyników analiz.

Zaimplementowane narzędzia programowe obrazujące stan pracy poszczególnych podzespołów ułatwiają znajdowanie przyczyn potencjalnych problemów z pracą maszyny i jest wsparciem dla osób zajmujących się utrzymanie ruchu w zakładzie.

Panel operatora zamontowany na ruchomym wysięgniku umożliwia dostosowanie pozycji wg wymagań operatora. Wyposażenie panelu w przycisk awaryjnego zatrzymania maszyny zwiększa szybkość reakcji w razie zagrożenia lub innej konieczności szybkiego zatrzymania maszyny. Pyłoszczelna klawiatura umieszczona pod optymalnym kątem zapewnia ergonomiczną obsługę maszyny.

Rejestracja informacji o potencjalnych problemach i zakłóceniach w działaniu maszyny, które mogą pojawić się podczas eksploatacji maszyny usprawniają pracę zespołu utrzymania ruchu skracając czas potrzebny do rozwiązywania problemów.

Ponieważ niektóre wady mogą być na tyle małe, iż obserwacja ich w obrazach oraz prawidłowa ocena przez operatora stanowiłaby problem, system posiada narzędzia pozwalające na powiększanie zdjęć co ułatwia analizę uszkodzeń.

System ViSort Glass zapisuje wyniki analiz oraz obrazy w bazie danych. Narzędzie historii analiz umożliwia przegląd wyników oraz obrazów analizowanych w przeszłości. Rozwiązanie takie daje możliwość przeglądu wykrytych uszkodzeń w późniejszym czasie. Użytkownik może skorzystać także z opcji powiększania zdjęć.

W przeglądarce historii umożliwiono sortowanie przeanalizowanych obiektów ze względu na wynik końcowy analizy. Szczegółowe przedstawienie wyników analizy poszczególnych algorytmów oraz pomiarów geometrycznych dla każdego obiektu dostępnego w historii.